吹塑制品模具主要冷卻系統(tǒng)

對于幾乎所有的擠出成型、注塑成型、中空吹塑成型等方法，吹塑制品生產(chǎn)率很大程度上取決于塑料的加熱及冷卻的效率。冷卻過程中，通過模具帶走融熔塑料的熱量，使制品冷卻定形；在吹塑成型中 吹塑制品冷卻時間占成型周期的 60%～80%，對大型及厚壁制品高達(dá) 90%。

吹塑制品的冷卻方法可分外冷卻、內(nèi)冷卻與后冷卻三種。吹塑制品模具主要冷卻系統(tǒng)由外冷卻及后冷卻組成。

外冷卻是指在模具壁內(nèi)開設(shè)冷卻系統(tǒng)，通過外壁傳熱來冷卻吹塑制品。在常見的模具壁內(nèi)開設(shè)冷卻系統(tǒng)方式是在模壁內(nèi)縱、橫方向鉆出冷卻孔道。這種方式的冷卻系統(tǒng)水路可以用機械加工制造，制造簡單，方便，成本低。

 在孔道內(nèi)設(shè)置的螺旋銅片或是不銹鋼螺旋片可使冷卻水分為兩股螺旋狀的冷卻水流，增加流體的湍流程度，使冷卻水流沿著冷卻水孔的外壁進行螺旋線的運動，這樣可加快冷卻速率，還可減少冷卻水道水垢的形成。鉆孔式冷卻通道易于清理，便于修改。

2、后冷卻法

內(nèi)、外冷卻方法均針對處于吹塑模具內(nèi)的型坯而言的。若在較高溫度下，盡快從模具內(nèi)取出吹塑制品，置于后工位進行冷卻，可明顯縮短吹塑的成型周期，這種工序稱為后冷卻法。在脫模時，溫度也不能過高，一般可在經(jīng)過正常冷卻時間的一半后開模，以保持 吹塑制品的形狀。

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