全電動吹塑制品加工設備的關鍵系統與技術（一）

傳統的吹塑制品加工開合模和移模系統以及機頭模口間隙調節系統由液壓驅動，存在能耗高、環境不友好等缺點。因此，全電驅動替代液壓驅動成為必然趨勢，以適應如今全球低碳、環保、節能、減排的要求。

本講我們簡單介紹全電動吹塑制品加工設備關鍵系統技術之一：雙傳動功能全電動開合模和移模系統。

經過業界專家和企業的反復研究，當前已研制成功了全電動開合模和移模系統，其先進性和創新性主要體現在兩方面。

1、單電機驅動，具備雙傳動功能

解決了吹塑制品開合模和移模因共用一臺伺服電機帶來的難點，有效地耦合開合模、移模和調模這三種功能之間的關系，采用一臺伺服電機完成開合模和移模的整個流程，與現有的雙電機開合模和移模系統相比，明顯降低了成本。

2、大幅度降低能耗

經吹塑制品加工實測和分析，其實際能耗低于液壓驅動的同規格開合模和移模系統能耗的1 /10，因而可由小功率伺服電機驅動。原因是:

①從能量轉換和傳遞方面看，液壓驅動系統一般需經過“電能 － 機械能 － 液壓能 － 機械能”的能量轉換過程，能量傳遞路徑長，且在傳遞過程中存在功率、壓力和流量損失，系統的總效率低，全電驅動系統只需經過“電能  － 機械能”一次能量轉換，能量傳遞路徑短，效率明顯較高。

②從吹塑制品加工成型過程中負載分布方面看，液壓驅動開合模系統的能耗主要用在合模后的型坯吹脹和制品冷卻階段，其時間較長，電驅動開合模系統的能耗主要用于合模與開模，此時主要克服摩擦阻力，由于采用具有自鎖特性的肘桿機構，在其撐直鎖模后電機即停止運轉，因此在型坯吹脹和 吹塑制品冷卻階段并不消耗能量。

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